Всем привет. Для начала я хочу написать про общие правила калибровки большинства балансировочных станков . Калибровка балансировочного станка — это важный процесс, который обеспечивает точность и надежность при калибровке балансировочного станка сивик. Вот общая процедура калибровки для большинства балансировочных станков:
Установите станок на ровную поверхность и убедитесь, что он надежно закреплен.
Проверьте вал станка на отсутствие износа и повреждений.
Установите калибровочный грузик (обычно 100 грамм) на вал станка.
Запустите станок в режиме калибровки, следуя инструкции по эксплуатации.
Станок проведет серию измерений для определения точности.
Если станок показывает отклонения, внесите необходимые корректировки согласно инструкции.
Повторите процедуру до тех пор, пока станок не будет показывать точный вес калибровочного грузика. , тое сть два значение слева и справа будет равен ноль.
Что касается инструкции конкретно станка СИВИК, для примера я возьму самый распространенный станок SIVIK APOLLO СБМП-60 .В этой статье я буду опираться на инструкцию от компании сивик. Полная инструкция будет прикреплена ниже.Калибровка датчиков дисбаланса является важной процедурой для обеспечения точности измерений дисбаланса колес. Вот шаги, которые необходимо выполнить для калибровки:
Подготовка к калибровке:
Проверьте погрешность измерений дисбаланса согласно разделу 8.2.
Убедитесь, что колесо имеет кондиционный диск с радиальным и торцевым биением места крепления грузов не более 1,5 мм.
Используйте калибровочный груз с пружиной массой от 60 г до 100 г с допустимым отклонением от номинала ±0,2 г.
Собственный дисбаланс колеса не должен превышать 20 г.
Установка колеса и ввод параметров:
Установите колесо на станок.
Введите параметры колеса в систему.
Запуск программы калибровки:
Войдите в программу P11 С.А.S.
На индикаторах должно появиться С.А.S. Не устанавливайте груз. Для запуска измерения нажмите клавишу ПУСК и дождитесь остановки колеса.
Выполнение калибровки:
После остановки колеса, на индикаторах появится С.А.S 100, и колесо автоматически повернется для установки груза.
Используйте клавиши < и > для выбора массы калибровочного груза.
Нажмите клавишу СТОП/ВВОД.
Установите калибровочный груз справа строго в положение 12 часов, используя отвес для точности.
Нажмите клавишу ПУСК и дождитесь остановки колеса.
Завершение калибровки:
Повторите процедуру установки груза для левой стороны.
После завершения всех измерений, калибровка будет завершена, и станок перейдет в основной режим работы.
Если в процессе калибровки возникнут вопросы или потребуется дополнительная помощь, не стесняйтесь обращаться за поддержкой
Стоит также описать калибровку линейки, производить калибровку нужно примерно 1 раз в год, если показатели уже становятся не точными 1-2 мм расхождение. Процедура калибровки электромеханической линейки.
Вот шаги, которые вы должны выполнить, чтобы правильно откалибровать линейку:
Проверка необходимости калибровки: Выполните калибровку, если заметили высокую погрешность измерений диаметра или ширины, или если это рекомендовано в инструкции по обслуживанию станка.
Установка калибра: Используйте калибр линеек для калибровки. Наденьте конус, а затем калибр на вал, как показано на рисунке 9.1. Прижмите калибр с небольшим усилием до касания торцевой поверхности шпинделя при помощи гайки с чашкой.
Запуск программы калибровки: Войдите в программу P12 СА.L. На индикаторах должно появиться состояние второй линейки (Ln2 On или Ln2 OFF). Если необходимо изменить состояние, используйте клавиши < или >. Для фиксации состояния и продолжения калибровки нажмите соответствующую клавишу. Для выхода из калибровки используйте клавишу ESC.
Выполнение калибровки: Следуйте инструкциям на индикаторах, перемещая наконечник линейки к указанным точкам калибра и подтверждая каждое действие клавишей СТОП/ВВОД. После завершения калибровки первой линейки, если вторая линейка включена, продолжите с точками 4 и 5.
Завершение калибровки: После выполнения всех шагов, станок перейдет в основной режим работы
Comments